130B PLC điều khiển Stainless Steel Wire Mesh Machine cho hiệu quả sản xuất cao

130B Máy trục lưới dây: Một thiết bị dệt tự động chuyên dụng cho dây sắt carbon thấp, dây kẽm, dây thép không gỉ để làm lưới dây dệt công nghiệp, được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất lưới dây.

1. Sử dụng cấu trúc giá đỡ tối ưu hóa 130B nâng cấp với cơ sở sắt đậm, hiệu suất chống rung động mạnh trong quá trình dệt tốc độ cao.
2. Được trang bị cơ chế cho ăn thắt lưng có thể điều chỉnh và hệ thống điều khiển căng dây tự động, tương thích với đường kính dây từ 0,3mm ∼ 2,2mm.
3. Điều chỉnh tốc độ tần số biến đổi (động cơ VFD), điều chỉnh tốc độ không bước từ 20 ∼ 65 lần mỗi phút.
4. Chức năng dừng dây vỡ tự động tích hợp: Máy dừng ngay lập tức khi dây cong / dây đai bị vỡ để giảm lưới bị lỗi.
5. Thiết kế phụ tùng thay thế mô-đun để dễ dàng tháo rời, bảo trì và thay thế thành phần.
6. Tùy chọn cấu hình chùm quang kép cho sản xuất liên tục không ngừng.
7. Định dạng tổng thể nhỏ gọn, chiếm tầng nhỏ, phù hợp với các xưởng chế biến lưới nhỏ và trung bình.

1. Hiệu quả sản xuất cao: sản lượng cao hơn 30% so với máy dệt lưới dây kiểu cũ truyền thống, giảm đáng kể thời gian sản xuất đơn vị.
2. Rác thải dây thép thấp: Kiểm soát căng thẳng chính xác giảm tỷ lệ vỡ dây xuống dưới 1,2%, tiết kiệm chi phí nguyên liệu thô.
3. Chất lượng lưới ổn định: Mở lưới đồng nhất & độ kín dây nhất quán, bề mặt lưới hoàn thiện phẳng mà không bị biến dạng không đồng đều.
4. Tiết kiệm năng lượng: Động cơ chuyển đổi tần số làm giảm mức tiêu thụ năng lượng không sử dụng khoảng 25% so với động cơ thông thường có tốc độ cố định.
5. Chi phí lao động thấp: Một người điều hành có thể quản lý 3 ¢ 5 bộ máy dệt 130B đồng thời, giảm đầu vào thủ công.
6. Khả năng tương thích nguyên liệu thô rộng: Làm việc với dây kẽm, dây sắt đen, dây thép không gỉ, dây đồng và dây nhựa phủ.
7. Thời gian sử dụng dài: Thiết bị phụ kiện xe buýt và thợ dệt bằng hợp kim chống mòn, tuổi thọ bình thường hơn 8 năm với bảo trì thường xuyên.

1. Ngành xây dựng: Mạng lưới thạch cao xây dựng, lưới tường chống nứt, lưới gia cố bê tông.
2. Nông nghiệp: lưới chuồng gà, lưới hàng rào cây trồng, lưới nuôi động vật nông nghiệp.
3. Bộ lọc và ngành hóa chất: Mạng lọc chất lỏng, Mạng sàng lọc hạt cho khai thác mỏ, lọc nguyên liệu hóa học.
4. Phần cứng & sử dụng hàng ngày: Mạng lưới màn hình côn trùng, lưới dây nướng, lưới kim loại thủ công.
5. Đường bộ và cơ sở hạ tầng: lưới cách ly đường bộ, lưới dây bảo vệ độ dốc, lưới cách ly kho hàng.

1. Công nghệ điều khiển tần số biến động VFD: Điều chỉnh tốc độ quay thời gian thực để phù hợp với các yêu cầu về độ dẻo dai và mật độ lưới khác nhau.
2. Công nghệ điều khiển PID căng kín vòng lặp: Tự động tinh chỉnh căng dây cong để tránh dây lỏng hoặc quá chặt.
3. Công nghệ cảm biến dừng tự động dây cắt điện: Photoelectric & induction cơ học kép để nhận ra tắt ngay lập tức tại dây gãy.
4. Công nghệ xử lý nhiệt hợp kim: Các bộ phận di chuyển chính (hạ, sợi, trục cuộn) áp dụng xử lý nhiệt dập tắt để chống mòn.
5. Công nghệ gia công CNC chính xác: Các bộ phận khung chính và truyền tải được xử lý bằng máy quay CNC để đảm bảo độ chính xác lắp ráp.

1. Phân bố warp: Nhiều sợi dây cong được mở ra từ chùm sợi cong, được sắp xếp đồng đều qua khung gai và được cố định ở cuộn trước.
2. Xây dựng nhà chứa: Được điều khiển bởi cơ chế truyền động crank-link, khung heald di chuyển lên và xuống xen kẽ để tạo thành một khoảng trống dây trên và dưới.
3. Chèn mầm: Tàu con thoi chở được nạp dây thép trục trượt qua nhà kho, hoàn thành một lần thâm nhập dây thép trục.
4. Đánh đập: Reed di chuyển về phía trước để nén chặt chẽ sợi dây đai mới được chèn vào lưới hình thành, cố định kích thước khẩu độ lưới.
5. Vòng tròn lưới: Sợi lưới dệt hoàn thành được tự động cuộn lên cuộn lấy với lực kéo liên tục, dệt chu kỳ liên tục tạo thành cuộn lưới dệt hoàn chỉnh.

1. Kiểm tra nguyên liệu thô: Kiểm tra đường kính dây, lớp phủ bề mặt, độ bền kéo của dây kim loại vào, loại bỏ dây bị nứt hoặc không đủ điều kiện.
2. Dòng cuộn dây warp: gió đủ điều kiện dây cong trên chùm cong bằng máy cuộn, sắp xếp dây gọn gàng mà không chồng chéo.
3. Sợi dệt thợ dệt: Chuyển mỗi sợi dây mụn thông qua mắt chữa bệnh và khe hở gai một lần theo kích thước lỗ lưới được thiết kế.
4. Nạp mầm: Lưới gió dây vào con lượm nhỏ và lắp đặt các con lượm bên trong con lượm.
5. Cài đặt tham số: Đặt tốc độ dệt, căng warp, chiều rộng lưới và kích thước khẩu độ trên bảng điều khiển chuyển đổi tần số.
6. Xây dựng thử nghiệm: Chạy thử nghiệm ngắn để kiểm tra đồng nhất lỗ lưới, điều chỉnh căng và tốc độ nếu xảy ra lưới bị lỗi.
7. Sản xuất hàng loạt chính thức: Bắt đầu dệt liên tục tự động, máy tự động xoay lưới hoàn thành thành cuộn.
8. Sau chế biến: Cắt cuộn lưới hoàn thành thành chiều dài yêu cầu, kiểm tra bề mặt, đóng gói và lưu trữ.

1. Làm sạch bụi bề mặt máy móc, kiểm tra mức độ dầu bôi trơn của trục quay, vòng bi và bánh xe truyền tải, bổ sung mỡ nếu không đủ.
2. Kiểm tra tất cả các mạch điện, nút dừng khẩn cấp và cảm biến dây bị hỏng cho tình trạng hoạt động bình thường.
3. Lắp đặt chùm quang warp và dây chuyền tàu con thoi đúng cách, điều chỉnh căng thẳng warp ban đầu đến giá trị chuẩn.

1. Bắt nguồn vào tủ điều khiển, thiết lập các thông số sản xuất trên màn hình hoạt động.
2. Đi bộ máy dệt trong chế độ inching để kiểm tra chuyển động cơ học, xác nhận không có nhiễu hoặc tiếng ồn bất thường.
3. Chuyển sang chế độ tự động để bắt đầu dệt chính thức; tình trạng tuần tra chạy mỗi 30 phút.
4. Khi shuttle dây đai đệm hết, tạm dừng máy để thay thế mới dây đai đệm nhanh chóng.

1. Ngừng chạy tự động sau khi hoàn thành một cuộn lưới toàn bộ, cắt lưới hoàn thành gọn gàng.
2. Tắt nguồn cung cấp điện chính, lau sạch những sợi dây bị gãy và mảnh vỡ bên trong vải dệt, thêm dầu bôi trơn cho ca tiếp theo.

1. Các nhà điều hành phải mặc quần áo làm việc chặt chẽ, cấm tay áo lỏng, tóc dài không có lưới để tránh bị bắt bởi các thành phần chuyển động.
2. Không bao giờ đặt tay vào khu vực chạy tàu con thoi, khung thắt và vị trí rào đập khi máy được bật.
3. Nhấn nút dừng khẩn cấp ngay lập tức khi bị tắc nghẽn bất thường, tiếng ồn kỳ lạ hoặc lỗi cuộn dây xuất hiện, khắc phục sự cố sau khi dừng hoàn toàn.
4. Nhân viên không bảo trì bị cấm mở tủ điều khiển điện và sửa đổi mạch bên trong ngẫu nhiên.

1. Thực hiện bôi trơn hàng ngày cho tất cả các vòng bi xoay, kiểm tra toàn diện hàng tuần các bộ phận truyền tải.
2. Thông thường làm sạch cảm biến sợi điện quang để ngăn không cho bụi gây ra sự cố của hệ thống tự động dừng.
3. Tránh quá tải dây loem với dây siêu dày hoặc siêu cứng vượt quá phạm vi dây được định nghĩa của máy.
4. Giữ môi trường xưởng khô để ngăn chặn các thành phần điện từ mạch ngắn ẩm.
5. Ngừng sản xuất thường xuyên mỗi 3-6 tháng để sửa chữa toàn diện các phụ tùng thay thế bị mòn như tàu con thoi và gai.