130B PLC制御 高い生産効率のためのステンレス鋼ワイヤーメッシュマシン

130B ワイヤ網織機: 低炭素鉄線,電熱線,不?? 鋼線のための専門的な自動織り設備で,工業用織布線網を作るため,ワイヤ網製造工場で広く使用されています.

1. 厚い鋳鉄ベース,高速織り時の強い抗振動性能を採用したアップグレードされた130B最適化ラック構造.
2. 調節可能な交接料供給メカニズムと自動線張力制御システムで装備され,線直径は0.3mm~2.2mmから対応しています.
3. 変数周波数速度調節 (VFDモーター) 20~65ピーク/分からステップレス速度調節
4. 壊れたワイヤを自動停止する機能が組み込まれています. 壊れた網を減らすため,ワルプ/ウェフトワイヤが切れたら,機械は即座に停止します.
5. モジュラルのスペアパーツ設計で,簡単に分解,保守,部品交換が可能.
6. 連続で長時間 生産を継続させるため 双重ワープビームの設定オプション
7. コンパクトな全体的なレイアウト,小さなフロア占有,小規模と中規模の網状加工ワークショップに適しています.

1. 高い 生産 効率: 伝統的な古いタイプのワイヤ網織機よりも30%高い出力,単位の生産時間を大幅に短縮します.
2. ワイヤレスの廃棄物: 精密な緊張制御によりワイヤの破裂率は1.2%以下になり,原材料のコストが削減されます.
3. 安定した網質: 均一な網膜開口と一貫したワイヤ密度,不均質な歪みのない平らな完成網膜表面.
4. エネルギー 節約: 周波数変換モーターは,固定速率の普通のモーターと比較して,オイールタイムの消費電力を約25%削減します.
5. 労働費 の 低さ: 1人の操作者は,130Bの織機を3〜5セット同時に管理し,手動入力を減らすことができます.
6. 幅広い原材料の互換性: 鋼鉄線,黒鉄線,ステンレス鋼線,銅線,塗装されたプラスチック線で作業する.
7. 長寿命:耐磨合金シャトルと織機用アクセサリー,通常の使用寿命は定期的な保守で8年以上.

1. 建設産業: 建物の石膏網,破裂防止の壁網,コンクリートの強化網.
2. 農業:鶏巣網,作物フェンシング網,飼育動物飼育網
3. フィルタリングと化学産業: 液体フィルタリングメッシュ,鉱山のための粒子スクリーニングメッシュ,化学原材料のフィルタリング.
4. ハードウェアと日常使用: 虫のスクリーン・メッシュ,バーベキュー・ワイヤー・ネット,手芸のメタル・メッシュ.
5. 道路・インフラ:道路隔離網,斜面保護ワイヤ網,倉庫隔離網

1. VFD 変数周波数制御技術: ローティング速度をリアルタイムで調整し,異なるワイヤ硬さと網状密度の要件に対応します.
2. 閉ループのプレッシャーPID制御技術: ロープまたは過密なワイヤを避けるために自動的に細調整.
3. 電気の断線式自動停止センサー技術: 光電気と機械的な二重インダクションで,ワイヤーの破裂時に即座にシャットダウンを実現します.
4. 合金熱処理技術: 主要な移動部品 (シャトル,キャンドル,カーンシャフト) は,耐磨性のために冷却熱処理を採用します.
5. 精密なCNC加工技術: 組み立ての精度を保証するために,CNC回転機で加工されたメインフレームとトランスミッション部品.

1. ワープ配置: ワルプ線 の 多重 の 糸 は,ワルプ 梁 から 解き放ち,ロープ フレーム を 均等 に 配置 し,織物 織り の 前 の ロール に 固定 さ れ ます.
2. シェード 形成: クランクリンク伝送メカニズムによって駆動され,ヘールドフレームは上下を交互に移動し,上下のワイヤの隙間 (シェード) を形成します.
3. 糸の挿入シャトルで積まれたワイヤが 棚を横切ってスライドし ワイヤを1本だけ貫通します
4. 殴打: リードは,新たに挿入された交接線を形成されたメッシュに緊密に圧縮し,メッシュ開口サイズを固定します.
5. メッシュの巻き込み: 完成した織糸網は,連続した回転織りで,完全な織糸網のロールを形成し,恒常的な牽引で,自動的に取り上げロールにロールされます.

1. 原材料の検査: 電線の直径,表面のコーティング,入ってくる金属ワイヤの拉伸強度を確認し,割れ目や資格のないワイヤを除去します.
2. ワープスポール巻き: ワイヤを順番に並べて,重なり合わない.
3. 織物用糸設計された網穴のサイズに応じて,ヘール眼とキャッドギャップを1つずつ通過します.
4. 糸の積載: ワイヤーを小さなシャトル・ボビンに織り込み,ローブ・シャトルの中にローブを設置する.
5. パラメータ設定: 周波数コンバーターの制御パネルで織り速度,曲線張力,網幅,開口サイズを設定します.
6. 試用 織り: 短テストピースを実行し,メッシュ穴の均一性を検査し,メッシュが不具合の場合,緊張と速度を調整します.
7. 正式な大量生産: 連続的な自動織り始め,機械は自動で完成した網をロールに巻き込みます.
8. 後処理: 完成した網状巻を必要な長さに切る,表面検査,梱包,保管.

1. 織機表面の塵を清めて,曲軸,軸承,トランスミッションの滑油レベルをチェックし,不十分なら油脂を補充する.
2. 電気回路,緊急停止ボタン,壊れた電線センサーの正常な状態をチェックします.
3. ワープビームとシャトルホビンを 正しく設置し ワープ緊張を標準値に調整する

1. コントロールキャビネットに電源を入れて 操作画面で生産パラメータを設定します
2. 機械的な動きをテストするためにインチングモードで織機をジョグし,妨害や異常なノイズがないことを確認します.
3. オートマティックモードに切り替えて 公式織り始めます 30分ごとにパトロール状態です
4. シャトル・ウェフトワイヤが尽きると,新しいウェフト・ボビンをすぐに交換するためにマシンを一時停止します.

1. 完全な網のロールを完成した後,自動運転を停止し,完成した網を整頓的に切断します.
2. 主電源を切って 壊れたワイヤや 織機の残骸を掃除して 次のシフトに潤滑油を注ぐ

1. 作業員には 狭い作業服を着用し 袖が緩い 髪が長いのに 毛網がつかないようにして 動く部品に 捕まらないようにしなければなりません
2. シャトルの走行区域,ヒールフレーム,打つゴム位置に手を置くことは決してしないでください.
3. 異常な妨害,奇妙な騒音,ワイヤリングの故障が発生すると,緊急停止ボタンをすぐに押す.
4. メンテナンスの職員以外は 電気制御キャビネットを開けて 内部回路をランダムに修正することは禁止されています

1. すべての回転ベアリングを毎日潤滑し,トランスミッション部品を毎週徹底的に検査する.
2. 自動停止システムの不具合を引き起こす塵を防ぐために,光電気の壊れたワイヤセンサーを定期的に清掃します.
3. 超厚いワイヤや超硬いワイヤを機械の指定ワイヤ範囲を超えて過負荷しないようにする.
4. 電気部品が湿った短回路に 陥らないように 作業場環境を乾燥させてください
5. シャトルやリッドなどのスプレーパーツを全面的に修理するために 3~6ヶ月ごとに生産を定期的に停止します