130B PLC Steuerung Edelstahl Wire Mesh Maschine für hohe Produktionseffizienz

130B Drahtnetz-Zugmaschine: Spezialisierte automatische Webanlage für kohlenstoffarme Eisendraht, verzinkten Draht, Edelstahldraht zur Herstellung von industriell gewebten Drahtnetzen, weit verbreitet in Fabriken zur Herstellung von Drahtnetzen.

1. Adoptiert eine modernisierte 130B-optimierte Regalstruktur mit dickem Gusseisenstützpunkt, starke Anti-Vibrationsleistung beim Hochgeschwindigkeitswebten.
2. Ausgestattet mit einem verstellbaren Wickelfütterungsmechanismus und einem automatischen Drahtspannungssteuerungssystem, kompatibel mit einem Drahtdurchmesser von 0,3 mm bis 2,2 mm.
3. Variable Frequenzgeschwindigkeitsregelung (VFD-Motor), schrittlose Geschwindigkeitsregelung von 20 bis 65 Pikes pro Minute.
4. Integrierte automatische Funktion zum Stoppen von zerbrochenem Draht: Die Maschine stoppt sofort, wenn sich ein Warp-/Verschnürdraht schneidet, um defekte Maschen zu reduzieren.
5. Modulare Ersatzteilkonstruktion für einfache Demontage, Wartung und Ersatz von Bauteilen.
6. Dual Warp-Beam-Konfiguration für eine kontinuierliche langfristige Nonstop-Produktion.
7. Kompaktes Gesamtbild, geringe Bodenfläche, geeignet für kleine und mittlere Maschenverarbeitungsbetriebe.

1. Hohe Produktionseffizienz: 30% höhere Leistung als bei herkömmlichen Maschenweben des alten Typs, was die Produktionszeit erheblich verkürzt.
2. Niedriges Drahtmüll: Durch eine präzise Spannungskontrolle sinkt die Druckdrahtbruchrate unter 1,2%, wodurch die Rohstoffkosten gespart werden.
3. Stabile Maschenqualität: Einheitliche Maschenöffnung und gleichbleibende Drahtdichte, flache Fertigmaschenoberfläche ohne ungleichmäßige Verzerrung.
4. Energieeinsparung: Der Frequenzumrechnungsmotor reduziert den Leerlaufstromverbrauch um etwa 25% im Vergleich zu normalen Motoren mit festem Drehzahlverlauf.
5. Niedrige Arbeitskosten: Ein Betreiber kann 3 ̊5 Sätze von 130 B-Weavers gleichzeitig verwalten, wodurch die manuelle Eingabe verringert wird.
6. Breite Kompatibilität der Rohstoffe: Arbeiten mit verzinktem Draht, schwarzem Eisendraht, Edelstahldraht, Kupferdraht und beschichtetem Kunststoffdraht.
7. Lange Lebensdauer: Verschleißbeständiges Schalt- und Webzubehör aus Legierung, normale Lebensdauer über 8 Jahre bei regelmäßiger Wartung.

1. Baubranche: Gipsmaschen für Gebäude, Risswandmaschen, Betonverstärkungsmaschen.
2. Landwirtschaft: Hühnerstallnetze, Anbaufenzäune, Zuchtnetze für Nutztiere.
3. Filtration und chemische Industrie: Flüssigkeitsfilternetze, Partikelfilternetze für den Bergbau, Filtration chemischer Rohstoffe.
4. Hardware und tägliche Verwendung: Insektenschutznetz, Grilldrahtnetz, Handwerksmetallnetz.
5. Straße und Infrastruktur: Straßeneinschließung, Hangschutz-Drahtnetz, Isolationsnetz für Lager.

1. VFD-Technologie zur Steuerung der variablen Frequenz: Echtzeit-Rotationsgeschwindigkeitsanpassung an unterschiedliche Anforderungen an Drahtzähne und Maschendichte.
2. Technologie zur Steuerung der Spannung PID in geschlossener Schleife: Automatische Feinabstimmung der Warpdrahtspannung, um lose oder überengte Drähte zu vermeiden.
3. Elektrische Broken-Wire-Auto-Stop-Sensor-Technologie: Fotoelektrische und mechanische Doppelinduktion zur sofortigen Abschaltung bei Drahtbruch.
4. Technologie zur Wärmebehandlung von Legierungen: Die wichtigsten beweglichen Teile (Shuttle, Schilf, Kurbelwelle) werden mit einer Abschweißwärmebehandlung für Abriebfestigkeit versehen.
5. Präzisions-CNC-Bearbeitungstechnologie: Hauptrahmen- und Getriebeteile, die mit einer CNC-Drehmaschine verarbeitet werden, um die Präzision der Montage zu gewährleisten.

1. Warp-Anordnung: Mehrfache Stränge von Warpdraht werden aus dem Warpstrahl entwickelt, durch den Schilfrahmen gleichmäßig angeordnet und an der Stoffwellenvorwalze befestigt.
2. Schuppenbildung: Durch einen Kurbelübertragungsmechanismus angetrieben, bewegt sich der Healdrahmen abwechselnd nach oben und unten, um eine obere und untere Drahtlücke zu bilden.
3. Einfügung von Geflecht: Das mit Geflechtdraht beladenes Shuttle gleitet über den Schuppen und vollendet eine einzige Geflechtdrahtdurchdringung.
4. Schlägen: Der Rohr bewegt sich vorwärts, um den neu eingeführten Geflechtdraht dicht gegen das gebildete Netz zu verdichten und die Maschenöffnung zu fixieren.
5. Maschenwicklung: Das fertige Gewebe wird automatisch auf die Aufnahmewalze gerollt, wobei die Dauer des zyklischen Gewebes eine vollständige Gewebewalzrolle bildet.

1. Inspektion der Rohstoffe: Überprüfen Sie den Drahtdurchmesser, die Oberflächenbeschichtung, die Zugfestigkeit des eingehenden Metalldrahtes, beseitigen Sie gerissene oder unqualifizierte Drähte.
2. Warp-Spulenwicklung: Winde qualifiziertes Warpdraht auf Warpstrahl durch Wickelmaschine, Ordnen Sie die Drähte ordentlich ohne Überlappung.
3. Gewebe-Dreh: Jeder Warpdraht wird nach Maßgabe der Maschenlöchergröße einzeln durch die Spalte zwischen Heil-Auge und Schilf geführt.
4. Verladung von Geweben: Der Wind verwebt Draht auf kleine Schubladen und montiert die Schubladen in den Schubladen.
5. Einstellung der Parameter: Setzen Sie Webgeschwindigkeit, Warpspannung, Maschenbreite und Blendegröße auf dem Frequenzumrichter-Steuerfeld.
6. Probeweben: Kurze Versuchsstücke laufen, um die Gleichmäßigkeit der Maschenlöcher zu überprüfen, wenn defekte Maschen auftreten, Spannung und Geschwindigkeit anpassen.
7. Formelle Massenproduktion: Beginn des kontinuierlichen automatischen Webens, die Maschine schlägt das fertige Netz automatisch in Rollen.
8. Nachbearbeitung: Fertige Maschenrollen in die gewünschte Länge schneiden, Oberflächenkontrolle, Verpackung und Lagerung.

1. Reinigung des Stoffes auf der Webfläche, Überprüfung des Schmierölspiegels der Kurbelwelle, des Lager- und Getriebes, Nachfüllung von Fett, falls nicht ausreichend.
2. Überprüfen Sie alle elektrischen Schaltkreise, den Notbremsknopf und den Sensor für kaputte Drähte auf den normalen Betriebszustand.
3. Installieren Sie Warpstrahl und Shuttle-Schleifen richtig, stellen Sie die Warp-Anspannung auf den Standardwert ein.

1. Schalten Sie die Produktionsparameter auf den Betriebsbildschirm ein.
2. Bewegen Sie den Webstuhl in Inch-Modus, um die mechanische Bewegung zu testen, um sicherzustellen, dass keine Störungen oder abnormen Geräusche auftreten.
3. Schalten Sie in den automatischen Modus, um das Formalweben zu starten. Patrouille läuft alle 30 Minuten.
4. Wenn der Schaltflügel ausläuft, pausieren Sie die Maschine, um schnell eine neue Flügelrolle zu ersetzen.

1. Stoppen Sie den automatischen Betrieb, nachdem Sie eine ganze Maschenrolle fertiggestellt haben, schneiden Sie das fertige Maschen ordentlich ab.
2. Schalten Sie die Hauptstromversorgung ab, reinigen Sie die übrigen zerbrochenen Drähte und Trümmer im Webstuhl, geben Sie Schmiermittel für die nächste Schicht hinzu.

1. Die Betreiber müssen enge Arbeitsbekleidung tragen, lose Ärmel, lange Haare ohne Haarnetz verbieten, um nicht von beweglichen Komponenten gefangen zu werden.
2. Die Hände dürfen nie in den Schaltfeld, den Schaltrahmen und die Schlagrohrposition des Shuttles gelegt werden, wenn die Maschine eingeschaltet ist.
3. Drücken Sie sofort den Notbremsknopf, wenn eine abnormale Störung, ein seltsames Geräusch oder ein Ausfall der Drahtwicklung auftritt.
4. Nicht-Wartungspersonal ist es verboten, das elektrische Steuerfach zu öffnen und den inneren Stromkreis zufällig zu ändern.

1. Tägliche Schmierung aller rotierenden Lager, wöchentliche umfassende Inspektion der Getriebeteile.
2. Regelmäßig den fotoelektrischen Sensor für kaputte Drähte reinigen, um zu verhindern, dass Staub die Funktionsstörung des automatischen Stoppsystems verursacht.
3. Vermeiden Sie eine Überlastung des Webwerks mit einem ultradicken oder ultraharten Draht, der den Maschinenbereich überschreitet.
4. Die Werkstattumgebung sollte trocken gehalten werden, um zu verhindern, dass elektrische Komponenten durch feuchten Kurzschluss betroffen werden.
5. Die Produktion wird regelmäßig alle 3 bis 6 Monate unterbrochen, um abgenutzte Ersatzteile wie Shuttle und Reed umfassend zu überholen.