130B PLC Controllo in acciaio inossidabile Wire Mesh Machine per un'elevata efficienza di produzione

130B Macchine per telaio a maglia: attrezzature di tessitura automatiche specializzate per filo di ferro a basso tenore di carbonio, filo galvanizzato, filo in acciaio inossidabile per la fabbricazione di maglie di filo tessuto industriale, ampiamente utilizzate nelle fabbriche di produzione di maglie di filo.

1. Adotta la struttura di scaffalatura ottimizzata 130B aggiornata con base spessa in ghisa, forte prestazione anti-vibrazione durante la tessitura ad alta velocità.
2. Equipaggiato con meccanismo di alimentazione regolabile della trama e sistema di controllo automatico della tensione del filo, compatibile con il diametro del filo che va da 0,3 mm a 2,2 mm.
3. Regolazione della velocità a frequenza variabile (motore VFD), regolazione della velocità senza gradini da 20 ∼ 65 picchi al minuto.
4. Funzione di arresto automatico integrato del filo rotto: la macchina si ferma immediatamente una volta che il filo di curvatura/tessura si scatena per ridurre la maglia difettosa.
5. Progettazione di pezzi di ricambio modulari per un facile smontaggio, manutenzione e sostituzione dei componenti.
6. Opzione di configurazione a doppio raggio di curvatura per una produzione continua a lungo termine.
7. Disponibilità complessiva compatta, piccola occupazione del pavimento, adatta a piccoli e medi laboratori di lavorazione delle maglie.

1. Alta efficienza produttiva: una produzione superiore del 30% rispetto ai tradizionali telai a maglia di tipo vecchio, riducendo notevolmente il tempo di produzione unitario.
2. Rifiuti di filo a basso contenuto: Un controllo della tensione preciso riduce il tasso di rottura del filo al di sotto dell'1,2%, risparmiando i costi delle materie prime.
3. Qualità della maglia stabile: apertura uniforme della maglia e tenuta costante del filo, superficie finita piana della maglia senza distorsioni irregolari.
4. Risparmio energetico: Il motore a conversione di frequenza riduce il consumo di potenza in stato di inattività di circa il 25% rispetto ai motori ordinari a velocità fissa.
5. Basso costo del lavoro: Un operatore può gestire simultaneamente 3-5 serie di telai 130B, riducendo l'input manuale.
6. Ampia compatibilità delle materie prime: lavora con filo galvanizzato, filo di ferro nero, filo in acciaio inossidabile, filo di rame e filo di plastica rivestito.
7. Lunga durata di vita: accessori di lancio e telaio in lega resistenti all'usura, durata di vita normale superiore a 8 anni con manutenzione regolare.

1. Industria delle costruzioni: rete di intonaco edilizio, rete anti-fessura per pareti, rete di cemento armato.
2. Agricoltura: reticolato per polli, reticolato per recinzioni per colture, rete per allevamenti di animali da allevamento.
3. Filtrazione e industria chimica: rete di filtrazione dei liquidi, rete di screening delle particelle per il settore minerario, filtrazione delle materie prime chimiche.
4. Hardware e utilizzo quotidiano: rete per schermi anti-insetti, rete per barbecue, rete metallica artigianale.
5. Strade e infrastrutture: rete di isolamento stradale, rete di filo per la protezione delle pendici, rete di isolamento di magazzino.

1. Tecnologia di controllo della frequenza variabile VFD: regolazione della velocità di rotazione in tempo reale per soddisfare i diversi requisiti di resistenza del filo e densità di maglia.
2. Tecnologia di controllo PID di tensione a circuito chiuso: regola automaticamente la tensione del filo di curvatura per evitare fili sciolti o troppo stretti.
3. Tecnologia del sensore di arresto automatico elettrico a filo rottoInduzione fotoelettrica e meccanica per realizzare lo spegnimento istantaneo in caso di frattura del filo.
4. Tecnologia di trattamento termico delle leghe: Le parti mobili chiave (navetta, canna, albero motore) adottano un trattamento termico di spegnimento per la resistenza all'abrasione.
5. Tecnologia di lavorazione CNC di precisione: parti principali del telaio e della trasmissione lavorate da un tornio CNC per garantire la precisione di montaggio.

1. Disposizione di curvatura: Molti fili di filo di curvatura vengono dislocati dal raggio di curvatura, disposti uniformemente attraverso il telaio di canna e fissati al rullo anteriore del telaio.
2. Formazione di capannoni: Azionato da un meccanismo di trasmissione a manovella, il telaio di guarnizione si muove su e giù per formare uno spazio di filo superiore e inferiore.
3. Inserimento della trama: La navetta carica di filo di trama scivola attraverso il capanno, completando una singola penetrazione di filo di trama.
4. Picchi: Il filo si sposta in avanti per compattare il filo di trama appena inserito strettamente contro la maglia formata, fissando la dimensione dell'apertura della maglia.
5. Rivestimento di maglie: La maglia finita viene automaticamente arrotolata sul rullo di presa con trazione costante, la tessitura ciclica continua forma un rotolo completo di maglia.

1. Ispezione delle materie prime: Controllare il diametro del filo, il rivestimento superficiale, la resistenza alla trazione del filo metallico in entrata, eliminare i fili rotti o non qualificati.
2. Avvolgimento della bobina di curvatura: Vento qualificato filo di curvatura sul raggio di curvatura da macchina di avvolgimento, organizzare i fili in modo ordinato senza sovrapposizione.
3. Fabbricazione di fili di telaio: Passare ogni filo di curvatura attraverso l'occhio di guarigione e la spaziatura di canna uno per uno in base alla dimensione progettata del foro di maglia.
4. Carico della trama: il vento inserisce il filo su piccole bobine di trasloco e installa le bobine all'interno della navetta.
5. Impostazione dei parametri: Impostare la velocità di tessitura, la tensione di curvatura, la larghezza della maglia e la dimensione dell'apertura sul pannello di controllo del convertitore di frequenza.
6. Tessitura di prova: eseguire un breve pezzo di prova per ispezionare l'uniformità del foro della maglia, regolare la tensione e la velocità se si verifica una maglia difettosa.
7. Produzione di massa formaleInizia la tessitura automatica continua, la macchina avvolge automaticamente la maglia finita in rotoli.
8. Post-elaborazione: Taglio del rotolo di maglia finito nella lunghezza richiesta, ispezione superficiale, imballaggio e deposito.

1. Pulire la polvere della superficie del telaio, controllare il livello di olio lubrificante dell'albero motore, del cuscinetto e degli ingranaggi di trasmissione, riempire il grasso se insufficiente.
2. Ispezionare tutti i circuiti elettrici, il pulsante di arresto di emergenza e il sensore del filo rotto per le normali condizioni di funzionamento.
3. Installare correttamente il raggio di curvatura e la bobina della navetta, regolare la tensione di curvatura iniziale al valore standard.

1. Accendi il pannello di controllo, imposta i parametri di produzione sullo schermo operativo.
2. Correre il telaio in modalità a pollici per testare il movimento meccanico, confermare nessun blocco o rumore anormale.
3. Passa in modalità automatica per iniziare il tessitura formale. Pattuglia ogni 30 minuti.
4. Quando il filo della trama della navetta si esaurisce, mettere in pausa la macchina per sostituire rapidamente la nuova bobina della trama.

1. Fermare l'esecuzione automatica dopo aver finito un intero rotolo di maglia, tagliare la maglia finita ordinatamente.
2. Taglia l'alimentazione principale, pulisci i fili rotti e i detriti all'interno del telaio, aggiungi lubrificante per il prossimo turno.

1. Gli operatori devono indossare abiti da lavoro stretti, vietare maniche larghe, capelli lunghi senza rete per evitare di essere catturati da componenti in movimento.
2. Non posizionare mai le mani nella zona di marcia della navetta, nel telaio di guarnizione e nella posizione del canno quando la macchina è accesa.
3. Premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza quando appare un blocco anormale, rumore strano o guasto dell'avvolgimento del filo, risolvere i problemi dopo l'arresto completo.
4. Al personale non incaricato della manutenzione è vietato aprire l'armadio di controllo elettrico e modificare il circuito interno in modo casuale.

1. effettuare una lubrificazione giornaliera di tutti i cuscinetti rotanti e una ispezione settimanale delle parti della trasmissione.
2. Pulire regolarmente il sensore fotoelettrico del filo rotto per evitare che la polvere provochi un malfunzionamento del sistema di arresto automatico.
3. Evitare di sovraccaricare il telaio con fili ultra spessi o ultra duri che superino la portata del filo indicata per la macchina.
4. Mantenere l'ambiente asciutto per evitare che i componenti elettrici subiscano cortocircuiti umidi.
5. Fermare regolarmente la produzione ogni 3-6 mesi per una revisione completa di pezzi di ricambio usurati come la navetta e la canna.