130B เครื่องกํากับ PLC สแตนเลส สแตนเลส สาย Mesh สําหรับประสิทธิภาพการผลิตสูง

เครื่องทอลวดตาข่าย 130B: อุปกรณ์ทออัตโนมัติเฉพาะสำหรับลวดเหล็กคาร์บอนต่ำ ลวดสังกะสี ลวดสแตนเลส เพื่อทำลวดตาข่ายทออุตสาหกรรมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานผลิตลวดตาข่าย

1. ใช้โครงสร้างชั้นวางที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม 130B ที่ได้รับการอัพเกรดพร้อมฐานเหล็กหล่อหนา ประสิทธิภาพการป้องกันการสั่นสะเทือนที่แข็งแกร่งในระหว่างการทอผ้าด้วยความเร็วสูง
2. ติดตั้งกลไกการป้อนพุ่งแบบปรับได้และระบบควบคุมความตึงลวดอัตโนมัติ เข้ากันได้กับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดตั้งแต่ 0.3 มม. - 2.2 มม.
3. การควบคุมความเร็วความถี่ตัวแปร (มอเตอร์ VFD) การปรับความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนตั้งแต่ 20–65 หยิบต่อนาที
4. ฟังก์ชั่นหยุดลวดหักอัตโนมัติในตัว: เครื่องหยุดทันทีเมื่อลวดบิดเบี้ยว/พุ่งหัก เพื่อลดตาข่ายที่ชำรุด
5. การออกแบบชิ้นส่วนอะไหล่แบบโมดูลาร์เพื่อการถอดประกอบ บำรุงรักษา และเปลี่ยนส่วนประกอบได้ง่าย
6. ตัวเลือกการกำหนดค่าลำแสงวาร์ปคู่สำหรับการผลิตแบบไม่หยุดนิ่งอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน
7. รูปแบบโดยรวมที่กะทัดรัด พื้นที่บนพื้นขนาดเล็ก เหมาะสำหรับโรงปฏิบัติงานการประมวลผลตาข่ายขนาดเล็กและขนาดกลาง

1. ประสิทธิภาพการผลิตสูง: ผลผลิตสูงกว่าเครื่องทอลวดตาข่ายแบบเก่าถึง 30% ช่วยลดเวลาในการผลิตหน่วยได้อย่างมาก
2. เสียลวดต่ำ: การควบคุมความตึงที่แม่นยำช่วยลดอัตราการแตกหักของลวดให้ต่ำกว่า 1.2% ซึ่งช่วยประหยัดต้นทุนวัตถุดิบ
3. คุณภาพตาข่ายที่มั่นคง: รูรับแสงของตาข่ายที่สม่ำเสมอและความหนาแน่นของลวดที่สม่ำเสมอ พื้นผิวตาข่ายที่เรียบเสร็จแล้วโดยไม่มีการบิดเบือนที่ไม่สม่ำเสมอ
4. ประหยัดพลังงาน: มอเตอร์แปลงความถี่ช่วยลดการใช้พลังงานขณะเดินเบาได้ประมาณ 25% เมื่อเทียบกับมอเตอร์ธรรมดาที่มีความเร็วคงที่
5. ต้นทุนแรงงานต่ำ: ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถจัดการเครื่องทอผ้า 130B ได้ 3–5 ชุดพร้อมกัน โดยลดอินพุตแบบแมนนวลลง
6. ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบที่กว้าง: ใช้ได้กับลวดสังกะสี ลวดเหล็กสีดำ ลวดสแตนเลส ลวดทองแดง และลวดพลาสติกเคลือบ
7. อายุการใช้งานยาวนาน: กระสวยโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอและอุปกรณ์เสริมเครื่องทอผ้า อายุการใช้งานปกติมากกว่า 8 ปีพร้อมการบำรุงรักษาตามปกติ

1. อุตสาหกรรมก่อสร้าง: ตาข่ายฉาบปูนอาคาร, ตาข่ายผนังป้องกันการแตกร้าว, ตาข่ายเสริมคอนกรีต
2. เกษตรกรรม: ตาข่ายเล้าไก่, ตาข่ายฟันดาบพืช, ตาข่ายเพาะพันธุ์สัตว์ในฟาร์ม
3. อุตสาหกรรมการกรองและเคมี: ตาข่ายกรองของเหลว, ตาข่ายคัดกรองอนุภาคสำหรับการขุด, การกรองวัตถุดิบเคมี
4. ฮาร์ดแวร์และการใช้งานประจำวัน: ตาข่ายกันแมลง ตะแกรงลวดบาร์บีคิว ตาข่ายโลหะสำหรับงานฝีมือ
5. ถนนและโครงสร้างพื้นฐาน: ตาข่ายแยกถนน, ตาข่ายลวดป้องกันความลาดชัน, ตาข่ายแยกการจัดเก็บคลังสินค้า

1. เทคโนโลยีการควบคุมความถี่ตัวแปร VFD: การปรับความเร็วในการหมุนแบบเรียลไทม์เพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านความเหนียวของลวดและความหนาแน่นของตาข่ายที่แตกต่างกัน
2. เทคโนโลยีการควบคุม PID แรงดึงแบบวงปิด: ปรับความตึงของลวดบิดแบบละเอียดโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายไฟหลวมหรือแน่นเกินไป
3. เทคโนโลยีเซ็นเซอร์หยุดอัตโนมัติด้วยสายไฟหักแบบไฟฟ้า: การเหนี่ยวนำคู่แบบโฟโตอิเล็กทริกและกลไกเพื่อให้เกิดการปิดเครื่องทันทีที่ลวดแตกหัก
4. เทคโนโลยีการรักษาความร้อนด้วยโลหะผสม: ชิ้นส่วนหลักที่เคลื่อนไหวได้ (กระสวย กก เพลาข้อเหวี่ยง) ใช้การอบชุบด้วยความร้อนเพื่อต้านทานการเสียดสี
5. เทคโนโลยีเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำ: เฟรมหลักและชิ้นส่วนเกียร์ที่ประมวลผลโดยเครื่องกลึง CNC เพื่อรับประกันความแม่นยำในการประกอบ

1. การจัดเรียงวาร์ป: ลวดยืนหลายเส้นจะถูกคลายออกจากลำแสงวาร์ป โดยจัดเรียงอย่างสม่ำเสมอผ่านโครงกกและยึดไว้ที่ลูกกลิ้งด้านหน้าของเครื่องทอผ้า
2. การขึ้นรูปโรง: ขับเคลื่อนด้วยกลไกการส่งผ่านข้อเหวี่ยง เฟรมฮีลด์จะเลื่อนขึ้นและลงสลับกันเพื่อสร้างช่องว่างลวดด้านบนและด้านล่าง (โรง)
3. การแทรกผ้า: กระสวยที่บรรทุกลวดพุ่งข้ามโรงเก็บ เจาะลวดพุ่งเส้นเดียวจนเสร็จสิ้น
4. ทุบตี: กกเคลื่อนไปข้างหน้าเพื่ออัดลวดพุ่งที่เพิ่งใส่เข้าไปให้ชิดกับตาข่ายที่ขึ้นรูปแล้ว เพื่อยึดขนาดรูรับแสงของตาข่าย
5. ตาข่ายที่คดเคี้ยว: ตาข่ายลวดทอที่เสร็จแล้วจะถูกรีดลงบนลูกกลิ้งดึงขึ้นโดยอัตโนมัติโดยมีแรงฉุดคงที่ การทอแบบวนซ้ำอย่างต่อเนื่องจะก่อให้เกิดม้วนตาข่ายลวดที่สมบูรณ์

1. การตรวจสอบวัตถุดิบ: ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางลวด, การเคลือบผิว, ความต้านทานแรงดึงของลวดโลหะที่เข้ามา, ขจัดรอยร้าวหรือขาดคุณสมบัติ
2. วิปริตสปูลคดเคี้ยว: ม้วนลวดยืนที่มีคุณสมบัติเข้ากับลำแสงด้วยเครื่องม้วน จัดเรียงสายไฟให้เรียบร้อยโดยไม่ทับซ้อนกัน
3. การทอเกลียว: สอดลวดวาร์ปแต่ละเส้นผ่านตาที่รักษาแล้วและช่องว่างกกทีละอันตามขนาดรูตาข่ายที่ออกแบบไว้
4. กำลังโหลดด้านซ้าย: ร้อยลวดพุ่งลงบนกระสวยกระสวยขนาดเล็ก และติดตั้งกระสวยภายในกระสวยเครื่องทอผ้า
5. การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตั้งค่าความเร็วการทอ ความตึงของเส้นโค้ง ความกว้างของตาข่าย และขนาดรูรับแสงบนแผงควบคุมตัวแปลงความถี่
6. ทดลองทอผ้า: ใช้งานชิ้นส่วนทดลองสั้นๆ เพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอของรูตาข่าย ปรับความตึงและความเร็ว หากตาข่ายชำรุดเกิดขึ้น
7. การผลิตจำนวนมากอย่างเป็นทางการ: เริ่มต้นการทออัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง โดยเครื่องจักรจะหมุนตาข่ายที่เสร็จแล้วอัตโนมัติเป็นม้วน
8. หลังการประมวลผล: ตัดตาข่ายม้วนสำเร็จรูปตามความยาวที่ต้องการ ตรวจสอบพื้นผิว บรรจุ และจัดเก็บคลังสินค้า

1. ทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิวของเครื่องทอผ้า ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นของเพลาข้อเหวี่ยง แบริ่ง และเกียร์เกียร์ เติมจาระบีหากไม่เพียงพอ
2. ตรวจสอบวงจรไฟฟ้า ปุ่มหยุดฉุกเฉิน และเซ็นเซอร์สายขาดทั้งหมดเพื่อดูสภาพการทำงานปกติ
3. ติดตั้งคานยืนและกระสวยกระสวยอย่างถูกต้อง ปรับความตึงด้ายยืนเริ่มต้นให้เป็นค่ามาตรฐาน

1. เปิดตู้ควบคุม ตั้งค่าพารามิเตอร์การผลิตบนหน้าจอการทำงาน
2. เขย่าเครื่องในโหมดนิ้วเพื่อทดสอบการเคลื่อนไหวทางกล ยืนยันว่าไม่มีการติดขัดหรือเสียงรบกวนที่ผิดปกติ
3. สลับไปที่โหมดอัตโนมัติเพื่อเริ่มการทอแบบเป็นทางการ สถานะการวิ่งลาดตระเวนทุกๆ 30 นาที
4. เมื่อเส้นพุ่งพุ่งหมด ให้หยุดเครื่องชั่วคราวเพื่อเปลี่ยนกระสวยพุ่งใหม่อย่างรวดเร็ว

1. หยุดการทำงานอัตโนมัติหลังจากเสร็จสิ้นม้วนตาข่ายทั้งหมดแล้ว ตัดตาข่ายที่เสร็จแล้วออกอย่างเรียบร้อย
2. ตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ทำความสะอาดสายไฟที่หักและเศษซากภายในเครื่องทอผ้า และเติมสารหล่อลื่นสำหรับกะงานถัดไป

1. ผู้ปฏิบัติงานต้องสวมชุดทำงานที่รัดแน่น ห้ามสวมแขนหลวม ผมยาว โดยไม่มีตาข่ายคลุมผม เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจับได้
2. ห้ามวางมือเข้าไปในพื้นที่วิ่งของลูกขนไก่ เฟรมรักษา และตีตำแหน่งกกเมื่อเครื่องเปิดอยู่
3. กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเมื่อมีการติดขัดผิดปกติ เสียงแปลก ๆ หรือขดลวดขัดข้องปรากฏขึ้น ให้แก้ไขปัญหาหลังจากหยุดเต็มที่
4. ห้ามพนักงานที่ไม่บำรุงรักษาเปิดตู้ควบคุมไฟฟ้าและแก้ไขวงจรภายในแบบสุ่ม

1. ดำเนินการหล่อลื่นแบริ่งหมุนทั้งหมดทุกวัน ตรวจสอบชิ้นส่วนระบบส่งกำลังอย่างครอบคลุมทุกสัปดาห์
2. ทำความสะอาดเซ็นเซอร์สายหักโฟโตอิเล็กทริคเป็นประจำเพื่อป้องกันฝุ่นไม่ให้ระบบหยุดอัตโนมัติทำงานผิดปกติ
3. หลีกเลี่ยงการใช้เครื่องทอมากเกินไปโดยใช้ลวดที่มีความหนาพิเศษหรือแข็งเป็นพิเศษซึ่งเกินขอบเขตพิกัดของลวดที่เครื่องจักรกำหนด
4. รักษาสภาพแวดล้อมของเวิร์คช็อปให้แห้งเพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเกิดการลัดวงจรแบบชื้น
5. หยุดการผลิตเป็นประจำทุกๆ 3-6 เดือนเพื่อยกเครื่องชิ้นส่วนอะไหล่ที่สึกหรอ เช่น ลูกขนไก่และกกอย่างครอบคลุม