उच्च उत्पादन दक्षता के लिए 130 बी पीएलसी नियंत्रण स्टेनलेस स्टील वायर मेष मशीन

130B तार जाल बुनाई मशीन: कम कार्बन वाले लोहे के तार, जस्ती तार, स्टेनलेस स्टील के तारों के लिए एक विशेष स्वचालित बुनाई उपकरण, औद्योगिक बुना तार जाल बनाने के लिए, व्यापक रूप से तार जाल विनिर्माण कारखानों में उपयोग किया जाता है।

1. मोटी कास्ट आयरन बेस के साथ अपग्रेड 130 बी अनुकूलित रैक संरचना को अपनाता है, उच्च गति बुनाई के दौरान मजबूत विरोधी कंपन प्रदर्शन।
2. समायोज्य वेफ्ट फ़ीडिंग तंत्र और स्वचालित तार तनाव नियंत्रण प्रणाली से लैस, 0.3 मिमी से 2.2 मिमी तक के तार व्यास के साथ संगत।
3. चर आवृत्ति गति विनियमन (वीएफडी मोटर), 20 से 65 पीक प्रति मिनट से गति समायोजन।
4. एकीकृत स्वचालित टूटी तार रोक समारोहः मशीन दोषपूर्ण जाल को कम करने के लिए एक बार warp/weft तार snaps तुरंत बंद हो जाता है।
5. मॉड्यूलर स्पेयर पार्ट्स डिजाइन आसान disassembly, रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन के लिए।
6. निरंतर लंबे समय तक नॉन स्टॉप उत्पादन के लिए दोहरी warp बीम विन्यास विकल्प।
7. कॉम्पैक्ट समग्र लेआउट, छोटे फर्श का कब्जा, छोटे और मध्यम जाल प्रसंस्करण कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त है।

1. उच्च उत्पादन दक्षता: पारंपरिक पुराने प्रकार के तार जाल बुनाई मशीनों की तुलना में 30% अधिक उत्पादन, इकाई उत्पादन समय को बहुत कम करता है।
2. कम तार अपशिष्ट: सटीक तनाव नियंत्रण से तार टूटने की दर 1.2% से कम हो जाती है, जिससे कच्चे माल की लागत में बचत होती है।
3. स्थिर जाल गुणवत्ता: एक समान जाल एपर्चर और लगातार तार सख्तता, असमान विकृति के बिना सपाट समाप्त जाल सतह।
4. ऊर्जा की बचत: आवृत्ति रूपांतरण मोटर स्थिर गति वाले साधारण मोटर्स की तुलना में लगभग 25% तक निष्क्रिय शक्ति की खपत को कम करता है।
5. कम श्रम लागत: एक ऑपरेटर एक साथ 130 बी loom के 3 से 5 सेट का प्रबंधन कर सकता है, जिससे मैन्युअल इनपुट कम हो जाता है।
6. व्यापक कच्चा माल संगतताजस्ती तार, काली लोहे की तार, स्टेनलेस स्टील की तार, तांबे की तार और लेपित प्लास्टिक की तार के साथ काम करता है।
7. लंबी सेवा जीवन: पहनने के प्रतिरोधी मिश्र धातु शटल और loom सहायक उपकरण, नियमित रखरखाव के साथ 8 वर्ष से अधिक सामान्य सेवा जीवन।

1. निर्माण उद्योग: भवन प्लास्टर जाल, एंटी-क्रैक दीवार जाल, कंक्रीट प्रबलित जाल।
2. कृषि: चिकन कॉप जाल, फसल बाड़ जाल, फार्म पशु प्रजनन संलग्नक जाल।
3. निस्पंदन एवं रासायनिक उद्योगः तरल निस्पंदन जाल, खनन के लिए कण निस्पंदन जाल, रासायनिक कच्चे माल निस्पंदन।
4. हार्डवेयर और दैनिक उपयोगः कीट स्क्रीन जाल, बारबेक्यू तार जाल, हस्तशिल्प धातु जाल।
5. सड़क और बुनियादी ढांचाः सड़क अलगाव जाल, ढलान सुरक्षा तार जाल, गोदाम भंडारण अलगाव जाल।

1. VFD परिवर्तनीय आवृत्ति नियंत्रण प्रौद्योगिकी: वास्तविक समय में घूर्णन गति समायोजन विभिन्न तार कठोरता और जाल घनत्व आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए।
2. बंद लूप टेन्शन पीआईडी नियंत्रण प्रौद्योगिकी: ढीली या बहुत तंग तारों से बचने के लिए स्वचालित रूप से वक्र तार तनाव को ठीक-ठाक करें।
3. विद्युत टूटी तार ऑटो-स्टॉप सेंसर प्रौद्योगिकी: तार के टूटने पर तत्काल बंद होने का एहसास करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक और यांत्रिक दोहरी प्रेरण।
4. मिश्र धातु गर्मी उपचार प्रौद्योगिकी: प्रमुख चलती भागों (शटल, गांठ, क्रैंकशाफ्ट) घर्षण प्रतिरोध के लिए शमन गर्मी उपचार को अपनाते हैं।
5. परिशुद्धता सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकी: मुख्य फ्रेम और ट्रांसमिशन भागों को सीएनसी लेथ द्वारा संसाधित किया जाता है ताकि विधानसभा सटीकता की गारंटी दी जा सके।

1. वार्प व्यवस्था: वेप बीम से वेप वायर के कई स्ट्रैंड्स को अनवॉल्ड किया जाता है, जो कि काठी के फ्रेम के माध्यम से समान रूप से व्यवस्थित होते हैं और वेफ फ्रंट रोलर पर तय होते हैं।
2. शेड बनाना: क्रैंक-लिंक ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा संचालित, हेल्ड फ्रेम एक ऊपरी और निचले तार अंतर (शेड) बनाने के लिए बारी-बारी से ऊपर और नीचे चलता है।
3. ताना लगाने की क्रिया: तारों से भरी शटल शेड के पार स्लाइड करती है, एक एकल तारों के प्रवेश को पूरा करती है।
4. पिटाई: रीड आगे बढ़ता है ताकि नए डाले गए वेफ्ट तार को गठित जाल के करीब संकुचित किया जा सके, जिससे जाल के एपर्चर का आकार तय हो सके।
5. जाल घुमाव: तैयार बुना हुआ तार जाल स्वचालित रूप से निरंतर कर्षण के साथ टेकअप रोलर पर रोल किया जाता है, निरंतर चक्रीय बुनाई पूर्ण तार जाल रोल बनाती है।

1. कच्चे माल का निरीक्षण: तार के व्यास, सतह कोटिंग, आने वाली धातु तार की तन्यता शक्ति की जाँच करें, दरार या अयोग्य तार को समाप्त करें।
2. वार्प स्पूल वाइंडिंग: घुमावदार मशीन द्वारा घुमावदार बीम पर हवा योग्य वार्प तार, ओवरलैपिंग के बिना तारों को व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित करें।
3. बुनाई का धागा: डिजाइन किए गए जाल छेद के आकार के अनुसार प्रत्येक warp wire को heald eye और reed gap के माध्यम से एक-एक करके पास करें।
4. वेफ्ट लोडिंग: हवा तारों को छोटी-छोटी शटल रोबिनों पर बांधती है और रोबिनों को वेव शटल के अंदर स्थापित करती है।
5. पैरामीटर सेटिंग: आवृत्ति परिवर्तक नियंत्रण कक्ष पर बुनाई गति, warp तनाव, जाल चौड़ाई और एपर्चर आकार सेट करें।
6. परीक्षण बुनाई: जाल छेद की एकरूपता की जांच करने के लिए परीक्षण टुकड़ा संक्षिप्त चलाएं, दोषपूर्ण जाल होने पर तनाव और गति समायोजित करें।
7. औपचारिक द्रव्यमान उत्पादन: निरंतर स्वचालित बुनाई शुरू करें, मशीन ऑटो-विंड्स समाप्त जाल रोल में।
8. पोस्ट-प्रोसेसिंग: तैयार जाल रोल को आवश्यक लंबाई में काटें, सतह निरीक्षण, पैकिंग और भंडारण।

1. वस्त्र बनाने की सतह की धूल को साफ करें, क्रैंकशाफ्ट, असर और ट्रांसमिशन गियर के स्नेहन तेल के स्तर की जांच करें, यदि पर्याप्त नहीं है तो वसा को फिर से भरें।
2. सभी विद्युत सर्किट, आपातकालीन स्टॉप बटन और टूटी तार सेंसर की सामान्य कार्य स्थिति की जांच करें।
3. वार्प बीम और शटल रोबिन को सही ढंग से स्थापित करें, प्रारंभिक वार्प तनाव को मानक मूल्य पर समायोजित करें।

1. नियंत्रण कैबिनेट पर शक्ति, ऑपरेशन स्क्रीन पर उत्पादन मापदंडों सेट.
2. यांत्रिक गति का परीक्षण करने के लिए अंगूठी मोड में loom को जॉग करें, कोई जामिंग या असामान्य शोर की पुष्टि करें।
3. औपचारिक बुनाई शुरू करने के लिए स्वचालित मोड पर स्विच करें; हर 30 मिनट में गश्त चल रही स्थिति।
4. जब शटल वेफ्ट तार समाप्त हो जाता है, नई वेफ्ट रोबिन को जल्दी से बदलने के लिए मशीन को रोकें।

1. पूर्ण जाल रोल समाप्त करने के बाद स्वचालित चलना बंद करें, तैयार जाल को साफ-सुथरा काट लें।
2. मुख्य बिजली की आपूर्ति काट, टूट तार के बचे हुए साफ और loom के अंदर मलबे, अगली शिफ्ट के लिए स्नेहक जोड़ें।

1. ऑपरेटरों को काम के लिए तंग कपड़े पहनने चाहिए, ढीले आस्तीन, लंबे बाल बिना हेयरनेट के पहनने से बचना चाहिए ताकि उन्हें चलती वस्तुओं से नहीं पकड़ा जा सके।
2. मशीन चालू होने पर कभी भी अपने हाथों को शटल चलाने वाले क्षेत्र, हेल्ड फ्रेम और हिटिंग रिड की स्थिति में न रखें।
3. आपातकालीन स्टॉप बटन तुरंत दबाएं जब असामान्य गड़बड़ी, अजीब शोर या तार घुमाव विफलता दिखाई देती है, पूर्ण स्टॉप के बाद समस्या निवारण।
4. गैर-रखरखाव कर्मचारी को विद्युत नियंत्रण कैबिनेट खोलने और आंतरिक सर्किट को यादृच्छिक रूप से संशोधित करने की अनुमति नहीं है।

1. सभी घूर्णन वाले बीयरिंगों के लिए दैनिक स्नेहन करना, ट्रांसमिशन भागों का साप्ताहिक व्यापक निरीक्षण करना।
2. ऑटो-स्टॉप सिस्टम के खराबी का कारण बनने वाली धूल से बचने के लिए नियमित रूप से फोटोइलेक्ट्रिक टूटी-वायर सेंसर को साफ करें।
3. मशीन के नामित तार दायरे से अधिक अति मोटी या अति कठोर तार के साथ अतिभार से बचें।
4. विद्युत घटकों को नम सर्किट से बचाने के लिए कार्यशाला वातावरण को सूखा रखें।
5. परिष्कृत स्पेयर पार्ट्स जैसे कि शटल और रिड की व्यापक मरम्मत के लिए हर 3-6 महीने में नियमित रूप से उत्पादन बंद करें।