130B Maszyna sieciowa ze stali nierdzewnej sterowana PLC dla wysokiej wydajności produkcji

Krosno siatkowe 130B: Specjalistyczny automatyczny sprzęt tkacki do drutu żelaznego o niskiej zawartości węgla, drutu ocynkowanego i drutu ze stali nierdzewnej do produkcji przemysłowej tkanej siatki drucianej, szeroko stosowanej w fabrykach produkujących siatki druciane.

1. Przyjmuje ulepszoną konstrukcję stojaka zoptymalizowaną pod kątem 130B z grubą żeliwną podstawą, zapewniającą silne działanie antywibracyjne podczas szybkiego tkania.
2. Wyposażony w regulowany mechanizm podawania wątku i automatyczny system kontroli naprężenia drutu, kompatybilny z drutami o średnicy od 0,3 mm do 2,2 mm.
3. Regulacja prędkości ze zmienną częstotliwością (silnik VFD), bezstopniowa regulacja prędkości w zakresie 20–65 cykli na minutę.
4. Zintegrowana funkcja automatycznego zatrzymywania przerwanego drutu: maszyna zatrzymuje się natychmiast po pęknięciu drutu osnowy/wątku, aby zredukować wadliwą siatkę.
5. Modułowa konstrukcja części zamiennych ułatwiająca demontaż, konserwację i wymianę podzespołów.
6. Opcja konfiguracji podwójnej wiązki osnowy dla ciągłej, długotrwałej i nieprzerwanej produkcji.
7. Kompaktowy ogólny układ, mała powierzchnia piętra, odpowiednia dla małych i średnich warsztatów zajmujących się obróbką siatki.

1. Wysoka wydajność produkcji: 30% wyższa wydajność w porównaniu z tradycyjnymi krosnami siatkowymi starego typu, znacznie skraca czas produkcji jednostkowej.
2. Niskie straty drutu: Precyzyjna kontrola naprężenia zmniejsza ryzyko zerwania drutu poniżej 1,2%, oszczędzając koszty surowców.
3. Stabilna jakość siatki: Jednolity otwór siatki i stała szczelność drutu, płaska wykończona powierzchnia siatki bez nierównych zniekształceń.
4. Oszczędność energii: Silnik z konwersją częstotliwości zmniejsza pobór mocy na biegu jałowym o około 25% w porównaniu ze zwykłymi silnikami o stałej prędkości.
5. Niski koszt pracy: Jeden operator może jednocześnie zarządzać 3–5 zestawami krosien 130B, co zmniejsza konieczność ręcznego wprowadzania danych.
6. Szeroka kompatybilność surowców: Działa z drutem ocynkowanym, drutem z czarnego żelaza, drutem ze stali nierdzewnej, drutem miedzianym i powlekanym drutem z tworzywa sztucznego.
7. Długa żywotność: Odporne na zużycie akcesoria do czółenek i krosien ze stopu, normalny okres użytkowania powyżej 8 lat przy regularnej konserwacji.

1. Branża budowlana: Siatki tynkarskie budowlane, Siatki ścienne przeciw spękaniom, Siatki wzmacniające beton.
2. Rolnictwo: Siatka do kurników, siatka do ogrodzeń upraw, siatka do hodowli zwierząt gospodarskich.
3. Filtracja i przemysł chemiczny: Siatka filtrująca ciecz, siatka przesiewająca cząstki dla górnictwa, filtracja surowców chemicznych.
4. Sprzęt i codzienne użytkowanie: Siatka przeciw owadom, siatka druciana do grilla, metalowa siatka rękodzielnicza.
5. Drogi i infrastruktura: Siatka izolacyjna dróg, siatka druciana chroniąca zbocza, siatka izolacyjna do przechowywania w magazynie.

1. Technologia sterowania zmienną częstotliwością VFD: Regulacja prędkości obrotowej w czasie rzeczywistym w celu dopasowania do różnych wymagań dotyczących wytrzymałości drutu i gęstości siatki.
2. Technologia kontroli napięcia PID w pętli zamkniętej: Automatycznie reguluje napięcie drutu osnowy, aby uniknąć luźnych lub zbyt ciasnych drutów.
3. Technologia automatycznego zatrzymania przerwania przewodu elektrycznego: Fotoelektryczna i mechaniczna podwójna indukcja zapewniająca natychmiastowe wyłączenie w przypadku złamania drutu.
4. Technologia obróbki cieplnej stopów: Kluczowe części ruchome (wahadło, trzpień, wał korbowy) poddawane są obróbce cieplnej hartowniczej w celu zapewnienia odporności na ścieranie.
5. Precyzyjna technologia obróbki CNC: Rama główna i części przekładni obrobione na tokarce CNC, aby zagwarantować precyzję montażu.

1. Układ osnowy: Wiele pasm drutu osnowy jest odwijanych z belki osnowy, równomiernie układanych w ramie trzciny i mocowanych na przedniej rolce krosna.
2. Formowanie szopy: Napędzana przez mechanizm przekładni korbowej, rama gojenia porusza się naprzemiennie w górę i w dół, tworząc górną i dolną szczelinę drutową (szopę).
3. Wstawianie wątku: Czółenko obciążone drutem wątkowym ślizga się po przesmyku, kończąc jedno przejście drutu wątkowego.
4. Pobicie: Reed przesuwa się do przodu, aby zagęścić nowo włożony drut wątkowy ściśle względem utworzonej siatki, ustalając rozmiar otworu siatki.
5. Nawijanie siatki: Gotowa tkana siatka druciana jest automatycznie nawijana na rolkę odbierającą przy stałym uciągu, ciągłe cykliczne tkanie tworzy kompletną rolkę siatki drucianej.

1. Kontrola surowca: Sprawdź średnicę drutu, powłokę powierzchniową, wytrzymałość na rozciąganie przychodzącego drutu metalowego, wyeliminuj pęknięty lub niekwalifikowany drut.
2. Nawijanie szpuli osnowy: Nawiń odpowiedni drut osnowy na belkę osnowy za pomocą maszyny do nawijania, ułóż druty starannie, bez nakładania się.
3. Nawlekanie krosna: Przeprowadź każdy drut osnowy jeden po drugim przez oczko golca i szczelinę trzciny, zgodnie z zaprojektowanym rozmiarem otworu siatki.
4. Ładowanie wątku: Nawiń drut wątkowy na małe szpulki wahadłowe i zainstaluj szpulki wewnątrz czółenka krosna.
5. Ustawienie parametrów: Ustaw prędkość tkania, naprężenie osnowy, szerokość oczek i rozmiar apertury na panelu sterowania przetwornicy częstotliwości.
6. Próbne tkanie: Wykonaj krótki odcinek próbny, aby sprawdzić jednorodność otworów siatki, wyreguluj napięcie i prędkość, jeśli wystąpi wadliwa siatka.
7. Formalna produkcja masowa: Rozpocznij ciągłe automatyczne tkanie, maszyna automatycznie zwinie gotową siatkę w rolki.
8. Przetwarzanie końcowe: Przytnij gotową rolkę siatki na wymaganą długość, sprawdź powierzchnię, pakuj i magazynuj.

1. Oczyść powierzchnię krosna z kurzu, sprawdź poziom oleju smarowego w wale korbowym, łożyskach i przekładniach, uzupełnij smar, jeśli jest niewystarczający.
2. Sprawdź wszystkie obwody elektryczne, przycisk zatrzymania awaryjnego i czujnik przerwanego przewodu pod kątem normalnego działania.
3. Zainstaluj prawidłowo belkę osnowy i szpulkę wahadłową, wyreguluj początkowe napięcie osnowy do wartości standardowej.

1. Włącz szafę sterowniczą, ustaw parametry produkcji na ekranie operacyjnym.
2. Uruchom krosno w trybie impulsowym, aby przetestować ruch mechaniczny i upewnić się, że nie ma zacięć ani nietypowych dźwięków.
3. Przejdź do trybu automatycznego, aby rozpocząć formalne tkanie; status działania patrolu co 30 minut.
4. Kiedy skończy się drut wątkowy, zatrzymaj maszynę, aby szybko wymienić nową szpulkę wątkową.

1. Zatrzymaj automatyczne uruchamianie po ukończeniu całej rolki siatki, starannie odetnij gotową siatkę.
2. Odłącz główne zasilanie, wyczyść resztki przerwanego drutu i zanieczyszczeń wewnątrz krosna, dodaj smar na następną zmianę.

1. Operatorzy muszą nosić obcisłe ubrania robocze, zabraniać noszenia luźnych rękawów i długich włosów bez siatki na włosy, aby uniknąć pochwycenia przez ruchome elementy.
2. Nigdy nie wkładaj rąk w obszar działania wahadłowca, ramy gojenia i pozycji stroika, gdy maszyna jest włączona.
3. W przypadku wystąpienia nieprawidłowego zacięcia, dziwnego hałasu lub awarii nawijania drutu należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego. Po całkowitym zatrzymaniu należy rozwiązać problem.
4. Osobom nie zajmującym się konserwacją zabrania się otwierania szafy sterowniczej i losowych modyfikacji obwodu wewnętrznego.

1. Przeprowadzaj codzienne smarowanie wszystkich łożysk obrotowych, cotygodniową kompleksową kontrolę części przekładni.
2. Regularnie czyść fotoelektryczny czujnik przerwanego drutu, aby zapobiec powodowaniu kurzu i nieprawidłowego działania systemu automatycznego zatrzymywania.
3. Unikaj przeciążania krosna bardzo grubym lub bardzo twardym drutem, przekraczającym zakres drutu znamionowy maszyny.
4. Utrzymuj środowisko warsztatowe w suchości, aby zapobiec zwarciom wilgotnym elementów elektrycznych.
5. Zatrzymuj produkcję regularnie co 3–6 miesięcy w celu kompleksowego przeglądu zużytych części zamiennych, takich jak czółenko i stroik.