130B PLC کنترل فولاد ضد زنگ دستگاه براق سیم برای بهره وری تولید بالا

ماشین بافندگی مش سیم 130B: تجهیزات تخصصی بافندگی اتوماتیک برای سیم آهنی کم کربن، سیم گالوانیزه، سیم فولادی ضد زنگ برای ساخت مش سیم بافته شده صنعتی که به طور گسترده در کارخانه های تولید مش سیم استفاده می شود.

1. ساختار قفسه بهینه سازی شده 130B را با پایه چدنی ضخیم، عملکرد ضد لرزش قوی در حین بافندگی با سرعت بالا اتخاذ می کند.
2. مجهز به مکانیزم تغذیه پود قابل تنظیم و سیستم کنترل کشش سیم اتوماتیک، سازگار با قطر سیم از 0.3 میلی متر تا 2.2 میلی متر.
3. تنظیم سرعت فرکانس متغیر (موتور VFD)، تنظیم سرعت بدون پله از 20 تا 65 پیک در دقیقه.
4. عملکرد قطع خودکار سیم شکسته یکپارچه: دستگاه بلافاصله پس از چفت شدن سیم پیچ/پود برای کاهش مش معیوب متوقف می شود.
5. طراحی قطعات یدکی مدولار برای جداسازی آسان، تعمیر و نگهداری و تعویض قطعات.
6. گزینه پیکربندی پرتو پیچ دوگانه برای تولید مداوم و طولانی مدت بدون توقف.
7. طرح کلی فشرده، اشغال کف کوچک، مناسب برای کارگاه های پردازش مش کوچک و متوسط.

1. راندمان تولید بالا: 30 درصد خروجی بیشتر از دستگاه های بافندگی مش سیمی نوع قدیمی، زمان تولید واحد را تا حد زیادی کاهش می دهد.
2. ضایعات سیم کم: کنترل کشش دقیق نرخ شکستگی سیم را کمتر از 1.2٪ کاهش می دهد، در هزینه مواد خام صرفه جویی می کند.
3. کیفیت مش پایدار: دیافراگم مش یکنواخت و سفتی سیم ثابت، سطح مش تمام شده صاف و بدون اعوجاج ناهموار.
4. صرفه جویی در انرژی: موتور تبدیل فرکانس در مقایسه با موتورهای معمولی با سرعت ثابت، مصرف برق بیکار را تا حدود 25 درصد کاهش می دهد.
5. هزینه کم نیروی کار: یک اپراتور می تواند 3 تا 5 مجموعه بافندگی 130B را به طور همزمان مدیریت کند و ورودی دستی را کاهش دهد.
6. سازگاری گسترده با مواد اولیه: با سیم گالوانیزه، سیم آهن سیاه، سیم فولادی ضد زنگ، سیم مسی و سیم پلاستیکی روکش شده کار می کند.
7. عمر طولانی خدمات: لوازم جانبی شاتل و ماشین بافندگی آلیاژی مقاوم در برابر سایش، عمر معمولی بیش از 8 سال با تعمیر و نگهداری منظم.

1. صنعت ساختمان: توری گچی ساختمان، توری دیواری ضد ترک، مش بتن آرماتور.
2. کشاورزی: ​​توری مرغداری، توری حصارکشی، توری محفظه پرورش حیوانات مزرعه.
3. فیلتراسیون و صنایع شیمیایی: توری فیلتر مایع، توری غربالگری ذرات برای معدن، فیلتراسیون مواد خام شیمیایی.
4. سخت افزار و استفاده روزانه: توری روی صفحه حشرات، توری سیم باربیکیو، مش فلزی صنایع دستی.
5. راه و زیرساخت: شبکه جداسازی جاده، مش سیم محافظ شیب، شبکه جداسازی انبار انبار.

1. فناوری کنترل فرکانس متغیر VFD: تنظیم سرعت چرخش در زمان واقعی برای مطابقت با نیازهای مختلف چقرمگی سیم و چگالی مش.
2. فناوری کنترل تنش PID حلقه بسته: به طور خودکار کشش سیم پیچ و تاب را تنظیم می کند تا از سیم های شل یا بیش از حد سفت جلوگیری شود.
3. فناوری سنسور قطع خودکار سیم شکسته الکتریکی: القای دوگانه فوتوالکتریک و مکانیکی برای تحقق خاموش شدن فوری در هنگام شکستگی سیم.
4. فناوری عملیات حرارتی آلیاژی: قطعات متحرک کلیدی (شاتل، نی، میل لنگ) از عملیات حرارتی خاموش کننده برای مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند.
5. فناوری ماشینکاری CNC دقیق: قاب اصلی و قطعات انتقال توسط ماشین تراش CNC پردازش شده تا دقت مونتاژ را تضمین کند.

1. چیدمان تار: چندین رشته سیم تار از تیر تار باز می شود، به طور یکنواخت در چارچوب نی چیده شده و در غلتک جلویی دستگاه بافندگی ثابت می شود.
2. شکل دهی: با استفاده از مکانیزم انتقال میل لنگ، قاب هیلد به طور متناوب به بالا و پایین حرکت می کند تا یک شکاف سیم بالایی و پایینی (شیشه) تشکیل دهد.
3. درج پود: شاتل مملو از سیم پود روی سوله می لغزد و یک نفوذ سیم پود را تکمیل می کند.
4. کتک زدن: رید به جلو حرکت می کند تا سیم پود تازه وارد شده را در برابر مش تشکیل شده فشرده کند و اندازه دیافراگم مش را ثابت کند.
5. سیم پیچ مش: توری بافته شده تمام شده به طور خودکار روی غلتک جمع‌آوری با کشش ثابت، رول می‌شود، بافت چرخه‌ای پیوسته رول مش سیمی کامل را تشکیل می‌دهد.

1. بازرسی مواد اولیه: قطر سیم، پوشش سطح، استحکام کششی سیم فلزی ورودی را بررسی کنید، سیم ترک خورده یا نامرغوب را حذف کنید.
2. سیم پیچ قرقره تار: سیم پیچ واجد شرایط را با دستگاه سیم پیچ بر روی پرتو تار بپیچید، سیم ها را به طور منظم و بدون همپوشانی بچینید.
3. بافندگی نخ: هر سیم تار را با توجه به اندازه سوراخ مش طراحی شده یکی یکی از شکاف چشم و نی رد کنید.
4. بارگذاری پود: سیم پود را روی ماسوره های شاتل کوچک بپیچید و بوبین ها را در داخل شاتل بافندگی نصب کنید.
5. تنظیم پارامتر: سرعت بافت، کشش تار، عرض مش و اندازه دیافراگم را بر روی پانل کنترل مبدل فرکانس تنظیم کنید.
6. آزمایشی بافندگی: قطعه آزمایشی کوتاه را اجرا کنید تا یکنواختی سوراخ مش را بررسی کنید، در صورت بروز مش معیوب، تنش و سرعت را تنظیم کنید.
7. تولید انبوه رسمی: شروع به بافت خودکار مداوم، ماشین باد مش تمام شده به رول.
8. پس پردازش: رول مش تمام شده را به طول مورد نیاز، بازرسی سطح، بسته بندی و انبارداری برش دهید.

1. گرد و غبار سطح ماشین بافندگی را تمیز کنید، سطح روغن روان کننده میل لنگ، بلبرینگ و چرخ دنده های انتقال را بررسی کنید، در صورت کافی نبودن گریس را پر کنید.
2. تمام مدارهای الکتریکی، دکمه توقف اضطراری و سنسور سیم شکسته را از نظر وضعیت عادی بررسی کنید.
3. تیر تاب و بوبین شاتل را به درستی نصب کنید، کشش تاب اولیه را به مقدار استاندارد تنظیم کنید.

1. کابینه کنترل را روشن کنید، پارامترهای تولید را روی صفحه عملیات تنظیم کنید.
2. ماشین بافندگی را در حالت اینچ حرکت دهید تا حرکت مکانیکی را آزمایش کنید، بدون پارگی یا صدای غیرعادی تایید کنید.
3. برای شروع بافت رسمی به حالت خودکار بروید. وضعیت در حال اجرا گشت هر 30 دقیقه.
4. وقتی سیم پود شاتل تمام شد، ماشین را مکث کنید تا ماسوره پود جدید را سریع جایگزین کنید.

1. پس از اتمام یک رول مش کامل، اجرای خودکار را متوقف کنید، مش تمام شده را به طور مرتب قطع کنید.
2. منبع تغذیه اصلی را قطع کنید، سیم شکسته باقی مانده و زباله های داخل ماشین بافندگی را تمیز کنید، برای شیفت بعدی روان کننده اضافه کنید.

1. اپراتورها باید لباس های کار تنگ بپوشند، آستین های گشاد، موهای بلند بدون بند مو را برای جلوگیری از گرفتار شدن اجزای متحرک ممنوع کنند.
2. هنگامی که دستگاه روشن است هرگز دست ها را در ناحیه دویدن شاتل، قاب هلد و موقعیت نی زدن قرار ندهید.
3. هنگامی که پارازیت غیرعادی، صدای عجیب یا خرابی سیم پیچ ظاهر شد، بلافاصله دکمه توقف اضطراری را فشار دهید، پس از توقف کامل عیب یابی کنید.
4. کارکنان غیر تعمیر و نگهداری از باز کردن کابینت کنترل برق و اصلاح مدار داخلی به صورت تصادفی ممنوع هستند.

1. انجام روغن کاری روزانه برای تمام یاتاقان های دوار، بازرسی جامع هفتگی قطعات انتقال.
2. حسگر سیم شکسته فوتوالکتریک را به طور مرتب تمیز کنید تا از گرد و غبار از ایجاد اختلال در سیستم توقف خودکار جلوگیری کنید.
3. از بارگذاری بیش از حد ماشین بافندگی با سیم بسیار ضخیم یا فوق سخت که بیش از محدوده سیم نامی دستگاه است، خودداری کنید.
4. محیط کارگاه را خشک نگه دارید تا از اتصال کوتاه اجزای الکتریکی مرطوب جلوگیری شود.
5. برای تعمیرات اساسی قطعات یدکی فرسوده مانند شاتل و نی، تولید را به طور منظم هر 3 تا 6 ماه متوقف کنید.