130B PLC Control Stainless Steel Wire Mesh Machine untuk Efisiensi Produksi Tinggi

130B Mesin tenun kawat mesh: Peralatan tenun otomatis khusus untuk kawat besi rendah karbon, kawat galvanis, kawat stainless steel untuk membuat jaring kawat tenun industri, yang banyak digunakan di pabrik manufaktur kawat.

1. Mengadopsi struktur rak 130B yang dioptimalkan dengan dasar besi cor tebal, kinerja anti getaran yang kuat selama tenun berkecepatan tinggi.
2. Dilengkapi dengan mekanisme pengisian perekat yang dapat disesuaikan dan sistem kontrol ketegangan kawat otomatis, kompatibel dengan diameter kawat mulai dari 0,3mm ∼ 2,2mm.
3. Regulasi kecepatan frekuensi variabel (motor VFD), penyesuaian kecepatan tanpa langkah dari 20-65 pick per menit.
4. Fungsi menghentikan kawat patah otomatis terintegrasi: mesin berhenti segera setelah kawat warp / weft terputus untuk mengurangi jaring cacat.
5. Desain suku cadang modular untuk mudah dibongkar, pemeliharaan dan penggantian komponen.
6. Opsi konfigurasi sinar warp ganda untuk produksi berkelanjutan tanpa henti.
7. Tata letak keseluruhan yang kompak, luas lantai yang kecil, cocok untuk bengkel pengolahan mesh kecil dan menengah.

1. Efisiensi Produksi yang Tinggi: output 30% lebih tinggi daripada tenun kawat jenis lama tradisional, sangat mengurangi waktu produksi satuan.
2. Limbah Wire Rendah: Pengendalian tegangan yang tepat mengurangi tingkat patah kawat di bawah 1,2%, menghemat biaya bahan baku.
3. Kualitas Mesh yang Stabil: Aperture mesh seragam & kedapatan kawat konsisten, permukaan mesh selesai datar tanpa distorsi yang tidak merata.
4. Menghemat Energi: Motor konversi frekuensi mengurangi konsumsi daya kosong sekitar 25% dibandingkan dengan motor biasa dengan kecepatan tetap.
5. Biaya Tenaga Kerja Rendah: Satu operator dapat mengelola 3 ̊5 set 130B tenun secara bersamaan, menurunkan input manual.
6. Kompatibilitas bahan baku yang luas: Bekerja dengan kawat galvanis, kawat besi hitam, kawat stainless steel, kawat tembaga dan kawat plastik berlapis.
7. Umur Pelayanan yang Panjang: Aksesoris shuttle dan tenun dari paduan tahan aus, umur normal lebih dari 8 tahun dengan pemeliharaan teratur.

1. Industri konstruksi: Jaring plester bangunan, jaring dinding anti retak, jaring beton bertulang.
2. Pertanian: Jaring kandang ayam, jaring pagar tanaman, jaring kandang peternakan.
3. Filtrasi dan industri kimia: Jaringan penyaringan cairan, jaring penyaringan partikel untuk pertambangan, penyaringan bahan baku kimia.
4. Hardware & penggunaan sehari-hari: Jaring layar serangga, jaring kawat barbekyu, jaring logam kerajinan tangan.
5. Jalan dan infrastruktur: Jaring isolasi jalan, jaring kawat perlindungan lereng, jaring isolasi penyimpanan gudang.

1. Teknologi kontrol frekuensi variabel VFD: Pengaturan kecepatan putaran secara real-time agar sesuai dengan persyaratan ketangguhan kawat dan kepadatan mesh yang berbeda.
2. Teknologi kontrol PID tegangan loop tertutup: Otomatis fine-tuning tegangan kabel warp untuk menghindari kabel longgar atau terlalu ketat.
3. Teknologi Sensor Stop Otomatis Kabel Patah Listrik: Photoelectric & induksi ganda mekanik untuk mewujudkan shutdown instan pada patah kawat.
4. Teknologi pengolahan panas paduan: Bagian-bagian bergerak utama (shuttle, reed, crankshaft) mengadopsi pengolahan panas penekan untuk ketahanan abrasi.
5. Teknologi Mesin CNC Presisi: Bagian frame utama dan transmisi diproses oleh mesin bubut CNC untuk menjamin presisi perakitan.

1. Pengaturan Warp: Beberapa helai kawat warp diikat dari balok warp, diatur secara merata melalui bingkai tebu dan diikat pada rol depan tenun.
2. Pembentukan Gudang: Didorong oleh mekanisme transmisi crank-link, rangka heald bergerak ke atas dan ke bawah secara bergantian untuk membentuk celah kawat atas dan bawah (shed).
3. Penggabungan Tanah: Shuttle yang dimuat dengan kawat benang meluncur melintasi gudang, menyelesaikan satu penetrasi kawat benang tunggal.
4. Perkosaan: Reed bergerak ke depan untuk memampatkan kawat perekat yang baru dimasukkan dengan erat terhadap mesh yang terbentuk, memperbaiki ukuran aperture mesh.
5. Membungkus Mesh: Rantai kawat tenun selesai secara otomatis digulung ke rol pengambil dengan traksi konstan, tenun siklus berkelanjutan membentuk gulungan kawat tenun lengkap.

1. Pemeriksaan Bahan Baku: Periksa diameter kawat, lapisan permukaan, kekuatan tarik dari kawat logam masuk, menghilangkan kawat retak atau tidak berkualitas.
2. Warp Spool Winding: Angin kabel warp berkualitas ke balok warp dengan mesin penggulung, mengatur kabel rapi tanpa tumpang tindih.
3. Pembuatan benang tenun: Loloskan setiap kawat warp melalui lubang mata dan reed satu per satu sesuai dengan ukuran lubang jaring yang dirancang.
4. Pemuatan Weft: Angin melampirkan kawat ke bobin ulang kecil dan memasang bobin di dalam ulang tenun.
5. Pengaturan Parameter: Atur kecepatan tenunan, ketegangan warp, lebar mesh dan ukuran aperture pada panel kontrol konverter frekuensi.
6. Percobaan Penenun: Jalankan potongan uji pendek untuk memeriksa keseragaman lubang mesh, sesuaikan ketegangan & kecepatan jika terjadi mesh yang rusak.
7. Produksi Massal Formal: Memulai tenunan otomatis terus menerus, mesin otomatis angin mesh selesai ke dalam gulung.
8. Pengolahan selanjutnya: Potong gulungan mesh jadi ke panjang yang dibutuhkan, pemeriksaan permukaan, pengemasan dan penyimpanan.

1. Bersihkan debu permukaan tenun, periksa tingkat minyak pelumasan poros engkol, bantalan dan gigi transmisi, isi ulang minyak jika tidak cukup.
2. Periksa semua sirkuit listrik, tombol berhenti darurat dan sensor kabel yang rusak untuk kondisi kerja normal.
3. Pasang sinar warp dan bobin ulang dengan benar, atur tegangan warp awal ke nilai standar.

1. Daya pada kabinet kontrol, mengatur parameter produksi pada layar operasi.
2. Jog tenun dalam mode inci untuk menguji gerakan mekanis, memastikan tidak ada jamming atau kebisingan abnormal.
3. Berubah ke mode otomatis untuk memulai tenun formal; status patroli berjalan setiap 30 menit.
4. Ketika shuttle weft kawat habis, menghentikan mesin untuk mengganti bobin weft baru dengan cepat.

1. Hentikan otomatis berjalan setelah menyelesaikan seluruh gulungan mesh, memotong mesh selesai rapi.
2. Putuskan catu daya utama, bersihkan sisa kawat yang rusak dan puing-puing di dalam tenun, tambahkan pelumas untuk shift berikutnya.

1. Operator harus memakai pakaian kerja yang ketat, melarang lengan longgar, rambut panjang tanpa jaring rambut untuk menghindari terjebak oleh komponen yang bergerak.
2. Jangan pernah menempatkan tangan ke area berjalan shuttle, frame heald dan posisi reed memukul ketika mesin dihidupkan.
3. Tekan tombol berhenti darurat segera ketika gangguan abnormal, kebisingan aneh atau kegagalan kabel muncul, pemecahan masalah setelah berhenti penuh.
4. Staf non-perawatan dilarang membuka kabinet kontrol listrik dan memodifikasi sirkuit internal secara acak.

1. Melakukan pelumasan harian untuk semua bantalan berputar, pemeriksaan komprehensif setiap minggu dari bagian transmisi.
2. Bersihkan sensor kabel fotoelektrik yang rusak secara teratur untuk mencegah debu menyebabkan kerusakan sistem auto-stop.
3. Hindari overloading loom dengan kawat ultra-tebal atau ultra-keras melebihi ruang lingkup kawat mesin nominal.
4. Simpan lingkungan bengkel kering untuk mencegah komponen listrik dari sirkuit pendek lembab.
5. Hentikan produksi secara teratur setiap 3-6 bulan untuk perbaikan komprehensif dari suku cadang yang usang seperti shuttle dan reed.