130B ПЛК-управление стальной сетки для высокой производительности

130B Машина для ткацкого станка: Специализированное автоматическое ткацкое оборудование для низкоуглеродистой железной проволоки, оцинкованной проволоки, проволоки из нержавеющей стали для производства промышленной тканей из проволоки, широко используемой на фабриках по производству проволоки из проволоки.

1. Принимает модернизированную 130B оптимизированную структуру стойки с толстой чугунной основой, сильную антивибрационную производительность во время высокоскоростного ткачества.
2. Оборудована регулируемым механизмом питания вплета и автоматической системой управления напряжением провода, совместимой с диаметром провода от 0,3 мм до 2,2 мм.
3. Регулирование скорости с переменной частотой (мотор VFD), регулирование скорости без шагов от 20 до 65 пиков в минуту.
4. Интегрированная автоматическая функция остановки сломанной проволоки: машина сразу же останавливается, как только прядильная проволока ломается, чтобы уменьшить дефектную сетку.
5. Модульная конструкция запасных частей для простого демонтажа, обслуживания и замены компонентов.
6. Возможность конфигурации двойного варп-луча для непрерывной длительной непрерывной продукции.
7. Компактная общая компоновка, небольшая площадь на полу, подходящая для малых и средних сетевых мастерских.

1. Высокая эффективность производства: 30% выше производительности, чем традиционные старые сетевые ткацкие станки, значительно сокращает время производства единицы.
2. Низкий уровень отходов проволоки: Точный контроль напряжения снижает скорость разрыва проволоки ниже 1,2%, экономия затрат на сырье.
3. Стабильное качество сетки: Однородная сетка диафрагмы & постоянная протяженность проволоки, плоская поверхность оконченной сетки без неравномерного искажения.
4. Экономия энергии: Мотор с преобразованием частоты снижает потребление энергии в холостом режиме примерно на 25% по сравнению с обычными двигателями с фиксированной скоростью.
5. Низкая стоимость труда: Один оператор может управлять 3 ≈ 5 комплектами 130B ткацких станков одновременно, снижая вход вручную.
6. Широкая совместимость сырья: Работает с оцинкованной проволокой, черной железной проволокой, проволокой из нержавеющей стали, медной проволокой и покрытой пластиковой проволокой.
7. Долгий срок службы: износостойкие аксессуары для штурвалов и ткацких станков из сплавов, нормальный срок службы более 8 лет при регулярном обслуживании.

1. Строительная промышленность: строительная гипсовая сетка, сетка для стен, защищающая от трещин, сетка для армированного бетона.
2. Сельское хозяйство: сетки для куриных коек, сетки для ограждений сельскохозяйственных культур, сетки для разведения сельскохозяйственных животных.
3. Фильтрация и химическая промышленность: сетка для фильтрации жидкости, сетка для фильтрации частиц для добычи, фильтрация химического сырья.
4. Оборудование и повседневное использование: сетка для защиты от насекомых, сетка для барбекю, металлическая сетка для ремесла.
5. Дорога и инфраструктура: сетка для изоляции дорог, сетка для защиты от склонов, сетка для изоляции хранилищ.

1. Технология управления переменной частотой VFD: Реальное регулирование скорости вращения в режиме реального времени, чтобы соответствовать требованиям различной прочности провода и плотности сетки.
2. Технология управления PID напряжением в замкнутом цикле: Автоматически тонко настраивает напряжение варп-провода, чтобы избежать свободных или слишком плотных проводов.
3. Электрическая технология автоматической остановки датчиков с разбитыми проводами: фотоэлектрическая и механическая двойная индукция для достижения мгновенного отключения при переломе провода.
4. Технология тепловой обработки сплавов: Ключевые движущиеся части (колонка, тростник, коленчатый вал) подвергаются тепловой обработке с целью повышения устойчивости к абразии.
5. Технология высокоточной станковой обработки: Основные части рамы и трансмиссии обрабатываются с помощью станкового токарного станка для обеспечения точности сборки.

1. Устройство варпа: из варового пучка разворачиваются несколько нитей варовой проволоки, равномерно расположенных через тростниковую раму и закрепленных на переднем ролике ткацкого станка.
2. Формирование сараев: При управлении механизмом передачи коленчатого сцепления коленчатая рама перемещается попеременно вверх и вниз, образуя верхний и нижний пробел (скрытие).
3. Вставка тканей: Шаттл, загруженный проволокой, проскакивает по сараю, завершая одно проникновение проволоки.
4. Избиение: Ред движется вперед, чтобы сжать вновь вставленный провод плотно против сформированной сетки, фиксируя размер диафрагмы сетки.
5. Намотка сетки: Окончательная тканевая сетка автоматически прокатывается на подъемный ролик с постоянной тягой, непрерывное циклическое ткачество образует полный ролик сетки.

1. Проверка сырья: Проверьте диаметр провода, поверхностное покрытие, прочность притяжения входящего металлического провода, исключите трещины или не квалифицированный провода.
2. Намотка варп-шпуль: ветер квалифицированный варп провода на варп пучок на намотке машины, расположить провода аккуратно без перекрытия.
3. Изготовление нитей из ткацкого станка: Пропустите каждую оголенную проволоку через отверстия глаз и тростника один за другим в соответствии с размерами отверстий.
4. Загрузка тканей: ветер вплетает проволоку на небольшие катушки и устанавливает катушки внутри катушки.
5. Настройка параметров: Установите скорость ткачества, варп-напряжение, ширину сетки и размер диафрагмы на панели управления преобразователя частоты.
6. Пробная ткачество: Запустите короткий пробный кусок для проверки однородности отверстия сетки, регулируйте напряжение и скорость, если возникает дефектная сетка.
7. Формальное массовое производство: Начать непрерывное автоматическое ткачество, машина автоматически прокручивает готовую сетку в рулоны.
8. Послепереработка: Разрезать готовый сетчатый ролик на нужную длину, проверить поверхность, упаковать и хранить.

1. Очистить поверхность ткацкого станка от пыли, проверить уровень смазочного масла коленчатого вала, подшипников и трансмиссии, пополнить жиром, если он недостаточен.
2. Проверьте все электрические цепи, кнопку аварийного остановки и сенсор сломанного провода на нормальное рабочее состояние.
3. Установите варп-луч и катушку шаттла правильно, настроите начальное варп-напряжение на стандартное значение.

1. Включайте пульт управления, устанавливайте производственные параметры на экране.
2. Прогуляйтесь с ткацким станком в режиме дюйма, чтобы проверить механическое движение, подтвердить отсутствие заторможения или аномального шума.
3. Переключитесь на автоматический режим, чтобы начать формальное ткачество; патрулируйте состояние каждые 30 минут.
4. Когда провод прокладки проходит, остановите машину, чтобы быстро заменить новую прокладку.

1. Остановить автоматический ход после окончания целого ролика сетки, отрезать готовую сетку аккуратно.
2. Отрежьте основное питание, почистите остатки сломанных проводов и обломков внутри ткацкого станка, добавьте смазку на следующую смену.

1. Операторы должны носить тесную рабочую одежду, запретить свободные рукава, длинные волосы без сетки для волос, чтобы избежать попадания в движущиеся компоненты.
2. Никогда не помещайте руки в руководящую зону шаттла, рамку и положение стукающей трости, когда машина включена.
3. Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки при появлении ненормального заторможения, странного шума или отказа намотки провода, исправление неполадок после полной остановки.
4. Работникам, не занимающимся техническим обслуживанием, запрещено открывать электрический шкаф управления и изменять внутреннюю цепь случайным образом.

1. Проводить ежедневную смазку всех вращающихся подшипников, еженедельный комплексный осмотр деталей трансмиссии.
2. Регулярно очищать фотоэлектрический датчик сломанного провода, чтобы избежать пыли, вызывающей неисправность системы автостопа.
3. Избегайте перегрузки ткацкого станка сверхтолстыми или сверхжесткими проводами, превышающими допустимый объем проводов машины.
4. Сохраняйте среду мастерской сухой, чтобы предотвратить влажное короткое замыкание электрических компонентов.
5. Регулярно останавливать производство каждые 3-6 месяцев для капитального ремонта изношенных запасных частей, таких как шаттл и тростник.